焊接施工規(guī)范

焊前準備：

1，檢查焊機電源、液壓油、加熱板是否符合焊接要求。

2號。銑刀、油泵開關應空載試運轉。

3號。將與管道規(guī)格相同的卡瓦安裝到機架中。

4號。將加熱板溫度設置為焊接溫度。一般焊接溫度為225℃。當溫度較低時，可提高5-10℃。加熱前，用干凈的軟紙或蘸有酒精的布擦拭發(fā)熱板表面，清除油污和雜物，但注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）的防粘層。

管道焊接：

1。清除管道兩端的污垢。將管道放入框架卡瓦中，使兩端長度相等。管廊外的部分應采用支架支撐。使管軸與機架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦。插入銑刀銑削管子。管子兩端連續(xù)切割后，卸下壓力，讓銑刀空轉兩三周，然后退出活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1 mm。通過調整銑刀片的高度可以調整切屑厚度。

2號。將銑刀和管子的兩端取出。檢查端面是否對齊。管子兩端錯位不應超過管子壁厚的10%。當管道關閉時，管道兩端之間沒有明顯的間隙。間隙寬度應符合下列要求：0.3mm（DN<225mm）、0.5mm（225mm400mm）。如不符合要求，應重新銑磨，直至達到上述要求。

3號。測量牽引力，包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數壓力。實際壓力由兩者的疊加決定。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應保持10分鐘以上，直到加熱板溫度均勻為止。遇低溫或強風時，應采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度均勻，實際溫度達到設定值。

4號。當加熱板溫度達到設定值時，迅速將其放入機架中，施加規(guī)定的壓力，直到法蘭出現在管道兩端的圓周上，最小卷曲達到規(guī)定高度。將壓力降至規(guī)定值，使管道端面剛好與加熱板接觸，并繼續(xù)加熱2分鐘。

6號。吸熱時間達到規(guī)定值后，抽出活動架，迅速取出加熱板。然后關閉兩個管端。開關時間應盡可能短，且不應超過規(guī)定值。且關閉壓力不宜過高，否則會使熔化的材料被擠出，導致焊接質量下降。在第一次焊接中，對接完成后，應立即清除外翻邊，觀察兩個對接端之間的熔融物量。應確保兩端之間有足夠的熔融材料。如果熔融物過多，適當增加關閉壓力。否則，應適當降低關閉壓力。直到確定最佳壓力。保證焊接質量。

7，將壓力升至規(guī)定值，保持壓力并冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫后，泄壓，松開卡瓦，取出管子焊接。

（MPP頂管| MPP牽引管）焊接注意事項

1。管道在焊接表面的錯位不應超過管壁厚度的10%。當溫度較低時，應提高加熱溫度，延長吸熱時間。

3號。加熱壓力應分階段控制。加熱時壓力應稍高，吸熱時應較小。

4號。當環(huán)境溫度低于-5℃或大風天氣時，應采取絕緣和防護措施。否則，將嚴重影響焊接質量。

5號。雨天不允許管道焊接。

6號。焊縫應自然冷卻。如果采用強制冷卻，會影響管道的焊接質量。

7。加熱板表面和管端應經常用酒精清洗，以保證加熱板表面無油、水和雜質。加熱板表面的防粘層不得損壞。焊接前，應使用干凈的棉紗或布擦拭管道端面上的水、雜質和泥土。焊管端面應保持清潔。

8號。當待焊管道端面有水蒸氣時，用加熱板將管子端面烘烤至水蒸氣完全蒸發(fā)后再加熱。

9號。清理管道端面時，應有人監(jiān)護，防止管道關閉造成手部傷害。

10，操作人員應接受工作培訓。

11，當管道壁厚小于6mm時，不使用熱熔對接接頭。否則，很難保證管道焊接質量。MPP電源管理的特點是什么？

A：具有優(yōu)異的電絕緣性能，高的熱變形溫度，低溫沖擊性能，拉伸和壓縮性能高于HDPE。

12，MPP電源管理的廣泛應用是什么？

A:MPP動力管廣泛應用于市政、電信、電力等管道工程中。城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆電力管道敷設工程、照明開挖電力管道敷設工程。城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆排水工程、工業(yè)廢水排放工程。